Sehr geehrte Damen und Herren, wir möchten Sie in der folgenden Beschreibung darüber informieren, wie das Projekt Nussknacker von statten ging. Somit können Sie den Ablauf des Projekts noch einmal „live“ miterleben.
Zu Beginn des Projekts, wurde ein Brainstorming von Auszubildenden aus dem Bereich Engineering durchgeführt. Die daraus entstandenen Ideen wurden in einer Mind-Map zusammengefasst. Anschließend konstruierte man die verschiedenen Varianten aus und führte die Vor-/ und Nachteile auf. Nach gemeinsamer Entscheidungsfindung mit der Geschäftsleitung und den Azubis, hat man sich auf das Konzept festlegen können, welches Sie nun in der Hand halten.
Die Grundplatten werden zu Beginn von einem Aluminiumstangenprofil abgesägt. Auf einer Drehmaschine wurden diese dann Plan gedreht, um das vorgegebene Maß und die erforderliche Oberflächengüte zu erreichen. Anschließend wird das Bauteil mit einem Dreibackenfutter auf die Fräsmaschine gespannt, sodass die Tasche heraus gefräst werden konnte. Um den konstruierten Sollzustand zu erreichen, sind unterschiedliche Fräswerkzeuge nötig. Die Grundplatte konnte nach dem Programmablauf, fertig gefräst, der CNC-Fräsmaschine entnommen werden. Durch die enthaltenen Werkzeugwechsel, konnte ein einziges CNC-Programm hierfür verwendet werden.
Der Zugknopf wurde vollständig auf einer CNC-Drehmaschine gefertigt. Hierfür wurde ebenfalls ein CNC-Programm erarbeitet, das anschließend auf die Drehmaschine übertragen worden ist. In den einzelnen Schritten wurde der Knopf vor-/ und fertiggedreht und am Ende mit einem Abstechmeißel abgestochen.
Der Holzkörper, der aus Buchenholz besteht, wurde als Vierkant angeliefert. Deshalb musste an diesen zunächst eine zylindrische Fläche in konventioneller Bearbeitung angedreht werden, damit das Holz auf die CNC-Drehmaschine in einem 3-Backen Spannfutter gespannt werden konnte. Für die Bearbeitung des entstandenen Rohlings, wurde ein CNC-Programm geschrieben. Hiermit wurde die Außenhaut des Rohlings auf Maß gedreht. Anschließend wurde der fast fertige Rohling auf die Fräsmaschine aufgespannt und die Verschlusszapfen gefräst.
Als einer der letzten Arbeitsschritte wurde der QR-Code auf die Grundplatte sowie das Logo der Läpple AG auf der Oberseite des Knopfes gelasert. Dies erfolgte in reibungsloser Zusammenarbeit mit den Kollegen der Fibro Haßmersheim.
(auf dem Bild zu sehen ist einer der ersten Laserversuche des Logos)
Diese Einzelteile wurden an einer konventionellen Drehmaschine nach Zeichnung gefertigt. Die Fertigungsschritte beinhalteten, Längsplandrehen, Querplandrehen, Bohren- und Gewindeschneiden.
Die benötigten Kaufteile wurden vom Engineering Team definiert und vom Einkauf der LAW bestellt. Diese umfasse die Anti-Rutschmatte, die Druckfeder und der O-Ring unterhalb des Knopfes.
Die Anti-Rutschmatten wurden mit Universalkleber auf die Grundplatten geklebt. Die Knöpfe wurden gemeinsam mit den Gewindestangen und den O-Ringen vormontiert. Dies ermöglichte eine schnellere Endmontage. Zuletzt wurden alle Komponenten zum Endprodukt montiert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Gelingen der Nussknacker maßgeblich durch die Zusammenarbeit der unterschiedlichen Abteilungen der LAW, sowie der Fibro geprägt wurde. Aufgrund dessen handelt es sich hier um ein gesellschaftsübergreifendes Projekt der Läpple AG.
Wir wünschen Ihnen viel Spaß mit Ihrem neuen Nussknacker.
Das Ergebnis: Die Nuss wird durch leicht angewandte Zugkraft zerlegt, jedoch nicht zerstört.